不止打破空调三强格局 奥克斯还创造家电三个时代性

“奥克斯现象，当前不只是成为家电行业争相研究的对象，还成为很多高校商学院的工商管理经典案例被解读。所以，当我们站在时代发展的新起点上，再来看奥克斯现象，这家企业的优秀之处就在于，基于自身对于产业、用户、产品的理解，率先在市场探索一条领先时代变革的发展路径，并掌握领先时代变革的三个密码”。

日前，著名经济学家、清华大学新经济与新产业中心首席专家教授在研究奥克斯空调最近三年多来的发展历程后，给出了上述观点。在他看来，奥克斯在家电市场上的快速崛起并打破固化20多年空调三强格局，并非只是电商平台弯道超车，而是抓住时代变革力量，实现在行业的直道领跑，并形成“前瞻性的洞察力、卓越性的执行力，以及敏捷性的创造力”这三个时代性的能力。

就在2017奥克斯空调合作伙伴大会上，奥克斯集团董事长郑坚江首次对外披露：基于产品领先、智能互联网、国际化三大战略的驱动，奥克斯再次站在新时代发展的新起点上，未来5年将规划“预算”、“人才”、“IT”三大百亿工程，将奥克斯建设成为拥有国际化竞争力的品牌。由此，一个中国家电业最互联网化的企业，基于三大时代性能力的打造，将迎来新一轮“展翅高飞”

前瞻性的洞察力

“产品是奥克斯空调唯一的核心竞争力”，这是奥克斯董事长以及高管团队常挂在嘴边的一句话，也是过去23年来奥克斯一直在推进的一项长期工程。

从随雪龙号登上北极、还能超强制热的热霸系列，到80后设计团队担当主角、自上市以来一直处在卖断货状态的倾国倾城系列，再到单一型号就卖出100万套爆款。近年来，奥克斯在中国空调市场推出的一系列产品，不只是叫好、更叫座。

在奥克斯，无论是从技术研发团队，还是产品制造团队，或是市场营销团队，一直都在信奉“好产品，一款就足够”的精品思维、爆款理念。事实上，苹果已经在手机行业成功证明了这一理念，而奥克斯正在空调业落地这一理念。

近年来，在奥克斯的一系列好产品，自己跑路进入用户家中的背后，一方面得益于“技术创新和智能制造”体系驱动，另一方面则得益于互联网时代的用户理念，率先探索出一条“极致、高性价比”的精品之路。

奥克斯家电集团副总裁古汤汤透露，过去5年来，奥克斯累计投入21亿元进行技术升级改造，目前仅技术人员超过600人，其中硕博以上学历超过30%。迄今为止，奥克斯共攻克空调行业的技术难题33项，取得各项专利超过2396个。由此，一个技术创新驱动的奥克斯悄然崛起于空调行业。

近年来，随着一大批80后、90后年轻群体成为整个消费市场的主力军，不仅敢于为好产品花大钱，而且更追求大品牌、高品质、个性差异化的舒适性、享受型需求。直到这时，大量家电企业突然发现“天变了”，而奥克斯则领先行业3年多，就面向新的主流消费群体，启动一轮产品的时尚化、营销的娱乐化、品牌的年轻化，以及极致、高性价比品牌定位的深度转型。

在代表年轻消费群体空调选购风向标的站内年搜索量、百度年搜索热度、以及转化率三项指标上，奥克斯的站内年搜索量从15年的行业第七、1000万到17年的行业首位、5000万；百度年搜索热度，奥克斯连续三年增速第一、17年更增长164%达500万；产品认知度全面提升。透过这三项指标可以看到，越来越多的年轻人，不只是关注奥克斯的品牌，更开始信任并选择奥克斯极致性价比的好产品。

“在跟用户利益最直接的产品上，奥克斯恰恰抓住高品质、高性价比，这个时代变革的最大风口。借助产品拉近企业与用户的距离，赋予家电企业在时代新的使命和定位”。事实上，早在奥克斯进军空调行业之初，郑坚江就提出“好产品自己会跑路”的发展理念，现在来看这遥遥领先整个家电时代。

卓越性的执行力

“有了金刚钻、就得敢于揽下瓷器活”，这是过去20多年来中国制造在全球家电产业快速崛起的力量，更是奥克斯在空调产业直道超车、强势领跑的最大动力。

15个月、700万台产能，在宁波建起一座“中国制造2025示范项目”的智能工厂，这不只是再次刷新家电业的“奥克斯速度”，还成功树起中国制造智能转型的“奥克斯高度”。背后，正是最近几年来，在德国工业4.0、美国工业互联网，纷纷要主导全球制造产业转型升级边界和规则之际，中国制造2025抛出并形成了全球智能制造转型“三足鼎立”新格局。

宁波作为首批“中国制造2025试点示范城市”，肩负重担。作为宁波制造产业的排头兵，奥克斯则勇挑重担，以一座年产700万套的智能工厂交出第一份答卷，更以“软硬兼施、平台驱动”的理念，实现了中国家电在智能制造上的再次领跑。

奥克斯家电集团总裁助理、制造总经理黄小伟透露，“这不只是一座具有国际领先水准的智能工厂，还是奥克斯在中国制造智能转型的一个平台，打通上游供应链、整合先进制造工艺、赋予下游市场商家和用户差异化需求的快速满足能力。让更多直击用户痛点、创造用户需求的好产品，源源不断跑进用户家中。”

在新智能工厂建设规划初期，奥克斯就提出“硬件、软件、制造工艺、创新技术”一律对标世界最领先的智能工厂要求。首批规划4条全自动生产线，采用进口氦检和自动码垛机、日本日高精冲片机、全自动插件检测线、德国瓦格纳环保喷涂线，并拥有立体无人配送系统、钣金件和塑胶无人黑灯工厂，自动化覆盖率高达55%。